Кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik K308PUR

Кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik K308PUR — це автоматичне 8-операційне обладнання прохідного типу для прямолінійної клеєні меблевих деталей із ЛДСП, МДФ і фанери ПВХ, ABS і меламіновими крайками завтовшки до 3 мм. Наявність усіх важливих вузлів дає змогу швидко та якісно виконувати всі етапи личкування заготівок. Пульт керування Тачскрин (Delta) українською мовою забезпечує просте та зрозуміле керування кожним вузлом. Всі параметри обробки зображаються на дисплеї, що дає змогу контролювати та своєчасно коригувати процес.

Перевагою моделі є можливість роботи з будь-яким типом клею, зокрема EVA і PUR. Підіймання/опускання притискної балки здійснюється вручну, настроювання верстата на іншу товщину деталі — з панелі керування. Для контролю продуктивності та витрати матеріалів цей автоматичний крайкооблицювальний верстат обладнаний лічильником кількості деталей і довжини крайки.

Технічні характеристики кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR

Мінімальна довжина деталі, мм 100

Мінімальна ширина деталі, мм 60

Товщина панелі, мм 10-45

Ширина краю, мм 12-48

Товщина краю, мм 0,5-3

Швидкість подавання, м/хв 8/ 12/ 16

Загальна встановлена потужність, кВт 8.15

Напруга 380 В, 50 Гц

Тиск повітря, Бар 6

Габаритні розміри, мм 3485 х 780 х 1420

Вага, кг 860

Переваги кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR Можливість роботи з будь-яким типом клею Наявність усіх критично важливих вузлів Пульт керування Тачскрин (Delta) українською мовою Показ поточних параметрів оброблення на дисплеї Регульована швидкість подавання (8, 12 і 16 м/хв) Система захисту від передчасного запуску деталі Ручне підіймання/опускання притискної балки Настроювання на товщину деталі з панелі керування Просте регулювання для різної товщини крайки Лічильник кількості деталей і довжини крайки Якісні механізми всіх вузлів Жорстка вібростійка станина Вага 860 кг. Конструктивні особливості кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR

 

ЗУЗЕЛ ПЕРЕВАГНОГО ФРЕЗУВАННЯ

Попереднє прифугування заготівки перед приклеюванням крайки Видалення відколів і сходинки від підрізної пили.

Обладнаний 2 алмазними фрезами. Зручна вертикальна переставка фрез забезпечує ефективне використання різальної частини інструмента.

 

 

КЛЕЄВИЙ ПЗЕЛ

Можливість роботи з будь-яким типом клею (EVA, PUR тощо) Точне гвинтове налаштування кількості клею Акуратний клейовий шов Не потрібне регулювання на товщину матеріалу.

 

 

ТОРЦЕВИЙ АГРЕГАТ

Промислові двигуни (12000 об/хв), 2 х 0,22 кВт.

Переміщення пил по одній призматичній напрямній, де кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку. Ця система зарекомендувала себе як надійна та стабільна впродовж усього терміну експлуатації. Відмітні риси:

Простий лінійний рух вгору-вниз Проста схема пневматики Призматичні напрямні, які вп'ятеро стабільніші за круглі.

 

 

ФРЕЗЕРНИЙ ПЗІЛ СНЯТТЯ СВІСІВ

Два промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 х 0,37 кВт. Потужність двигунів дає змогу фрезерувати край із припуском на бік 2 мм.

Круглі вертикальні копіри великого діаметра:

Здійснюють плавний захід на деталь Виключають пошкодження будь-якої облицованої поверхні Обладнані лічильниками для точного настроювання на різну товщину крайки.

 

 

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Призначений для видалення мікрохвиль на обробленій поверхні крайки після фрезерного вузла.

 

 

ПОЛІРУВАННЯ

Виконує фінішне оброблення крайки, забезпечуючи:

Блиск обробленої поверхні Очищення від забруднень Відновлення кольору Формування мікрорадіуса тонкої крайки (затуплює гострий край).

 

 

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ

Екран дисплея зображає параметри та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата тощо. У разі несправності на дисплеї з'являється опис із зазначенням агрегату та деталі.

 

 

НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ

За допомогою важеля з цифровим лічильником здійснюється настроювання на товщину деталі. Не потрібна додаткова фіксація.

 

 

КОНВЕЙЕР

Довговічна та надійна конструкція. Точне переміщення черевиків завдяки напівкруглій напрямній, який пройшов спеціальну термообробку за допомогою ланцюга. Зносостійкі черевики, у поєднанні з гумовими притискними роликами, розташованими у два ряди, забезпечують точне транспортування заготівок.

 

 

ПНЕВМОШТОК

Призначений для обмеження передчасного подавання заготівки.

 

Часті питання

Для кращого ознайомлення з автоматичними кромкообличчковими верстатами прогляньте відповіді на питання.

Для чого в автоматичних крайкооблицювальних верстатах передбачено попереднє фрезерування заготівки?

Цей вузол вирівнює заготівку по вертикалі, прибирає сходинку від підрізування та дрібні відколи на ламінації матеріалу. Завдяки цьому клей лягає рівномірно, крайка тримається міцніше, а шов стає непомітним.

Яку функцію в кромкооблицювальному верстаті виконує торцювальний вузол і чому він завжди обладнаний двома двигунами?

Торцювальний вузол відповідає за точне обрізання передніх і задніх суспензій крайки (тобто за довжиною). Два високошвидкісні двигуни (по одному на кожен торець) дають змогу обрізати сус за один прохід верстата, що забезпечує максимальну точність і швидкість оброблення.

Що таке вузол радіусної циклі та яка його роль у кромкооблицювальному верстаті?

Радіусна циклія — це фінішний агрегат, що використовує твердосплавні ножі (циклі) для видалення мікроскопічних слідів від фрезерування. Після фрезерування (зняття сваг) на крайці залишаються ледь помітні мікрохвилі. Циля знімає цей тонкий шар, залишаючи ідеально гладкий радіус без слідів інструмента.

Які параметри треба перевіряти перед запуском автоматичного кромкообличчя?

Перед кожним запуском треба проконтролювати:

Температуру нагрівання клею Тиск у пневмосистемі Чистоту копіювальних пристроїв Натяг і чистоту підкладного конвеєра. Як швидкість подавання впливає на якість роботи кромкообличчя?

Швидкість подавання не впливає на якість клеєння, а тільки на габаритні розміри. Чим більша швидкість, тим довша станок.